檢驗巡檢過程中的統(tǒng)計技術在軟包裝中的應用
眾所周知，產品檢驗僅僅停留在判定合格與否上，已不能滿足現(xiàn)在的質量控制要求，追求并監(jiān)控產品質量的穩(wěn)定性和一致性已勢在必行。為此，某軟包裝企業(yè)質量部門與技術部門共同確定了關鍵控制點，并要求檢驗人員在日常巡檢過程中采用打點圖對干式復合、擠出復合、印刷、真空鍍鋁、制袋等生產過程進行控制。具體操作步驟是：質量部門將質量控制點如干式復合、印刷的烘箱溫度，制袋工序的熱封溫度等以及控制的要求傳遞至檢驗部門；檢驗部門確定各道工序收集數(shù)據(jù)的責任人，并要求責任人每天按固定的時間間隔，采集工序數(shù)據(jù)如剝離力、熱合力等，將采集所得數(shù)據(jù)繪制在坐標紙上，各檢驗技術人員利用坐標紙描點所得圖形，判斷生產過程的穩(wěn)定性，并對收集到的數(shù)據(jù)進行分析，且計算出過程能力指數(shù)，以判斷產品質量的一致性情況。若判斷生產過程不穩(wěn)定或發(fā)現(xiàn)存在隱患時，及時將信息傳遞質量部門；質量部門根據(jù)檢驗部門的信息，及時下發(fā)預防措施單，并對其執(zhí)行情況進行跟蹤。
通過在檢驗巡檢過程中運用統(tǒng)計技術，并采取預防措施，產品質量穩(wěn)步提高，生產過程出現(xiàn)的不合格品明顯減少，質量成本大大降低，
此外，該軟包裝企業(yè)還加強了對不合格品的控制，對判定的不合格品實施鑒別標記，隔離并及時審理，正確處置，并形成記錄，防止不合格品的非預期使用，并進行原因分析，制定糾正措施，防止再次發(fā)生。
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